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氣力輸送系統包括四個組成部分：
1.源動力–鼓風機、螺旋風機、壓縮機、抽風機或真空泵，用于產生氣流。
2.供料器–旋轉閥、文丘里管、螺桿上料器、風管或其他供料裝置，在控制下把顆粒加入 氣力中。
3.輸送線–直管、彎管和分流閥。
4.分離器(qi)–旋風分離器(qi)、上(shang)料器(qi)、過濾上(shang)料器(qi)或(huo)筒倉/管道，將顆粒與氣流(liu)分離。

結構原(yuan)理
由氣源來的低壓空氣，經調節閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動風管、噴嘴進入泵體擴散室內，當粉狀或顆粒狀物料由落料斗落下進入噴嘴與擴壓器之間的高速氣流區時，即被吹散。加之底部氣化裝置的氣化作用，使物料氣化而成懸浮狀態。此后即被高速氣流送入擴壓器的漸縮管內，流經喉部擴散管，進入輸送管路，送至所要求的卸料點，即完成送料過程。

 

輸(shu)送(song)方式
1、稀相輸送(疏相流)–氣流量高，顆粒含量少，質量流比大約為0-15
2、密相輸送–氣流量低，顆粒含量高，質量流比高于15
管道內顆粒相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標，稱為相位密度或質量流比，既顆粒量與氣流量的比值。
有許多的配置和因素需要考慮。為了確保正確而有效輸送系統的設計，選擇配件也是至關重要。
稀相輸送，優點：低氣壓、低成本、靈活/通用
密相輸送，優點：高容量、遠距離、低速率（防止產品碰撞破損）
 

吸(xi)送式特點
1、適用于從幾處向一處集中輸送。供料點可以是一個或幾個，料管可以裝一根或幾根支管。不但可以將幾處從料點的物料依次輸送卸料點，而且也可以同時將幾處供料點的物料輸送至卸料點。
2、在負壓作用下，物料很容易被吸入，因此喉管處的供料簡單。料斗可以敞開，能連續地供料和輸送。
3、物料在負壓下輸送，水分易于蒸發，因此對水分較高的物料，比壓送式易于輸送；對加熱狀態下供給的物料 ，經輸送可起到冷卻作用。
4、部件要保持密封，國面分離器、除塵器、鎖風器等部件的構造比較復雜。
5、風(feng)機設在系統(tong)末(mo)端，要(yao)求空氣(qi)凈化程度高。

壓送特點
1、適用于從一處向幾處進行分散輸送。即供料點是一個，而卸料點可以是一個或者是幾個。
2、與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。
3、在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構造簡單，一般不需要鎖風器。
4、鼓風機或空氣壓縮機在系統首端，對空氣凈化程度要求低。
5、在正(zheng)壓作用下，物料不(bu)易進入輸送管，因此供料裝置構造比較復雜(za)。