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近年來，隨著建材科技的不斷發展，建材行業的新技術不斷涌現。礦渣高細粉作為水泥行業的一個技術亮點，已經引起全行業的重視，由于其深層次潛能的開發，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。
現有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。氣力與機械復合式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現有的混料機在實際生產中都暴露出自身的局限性。
我(wo)公司新近研(yan)制(zhi)水泥氣(qi)力與機(ji)(ji)械(xie)復合式混(hun)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)是在總結機(ji)(ji)械(xie)式和氣(qi)力式混(hun)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)優點(dian)的(de)(de)(de)基礎開發(fa)出來的(de)(de)(de)，它不僅(jin)具有(you)機(ji)(ji)械(xie)式混(hun)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)混(hun)料(liao)(liao)(liao)均勻的(de)(de)(de)特(te)點(dian)，同(tong)時具有(you)氣(qi)力式混(hun)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)混(hun)料(liao)(liao)(liao)快捷、功(gong)耗小、零部件消(xiao)耗小的(de)(de)(de)特(te)點(dian)。尤其是在工藝(yi)布置方面(mian)不需(xu)要專門(men)的(de)(de)(de)工藝(yi)路線，只需(xu)要在輸送設備的(de)(de)(de)旁路稍加改(gai)進即可安裝使用。經過(guo)多(duo)家水泥企業的(de)(de)(de)使用，深受用戶好(hao)評。

一、特點
1、混料均勻、可靠。采用溢流結構，在線混料量大。
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。（見表1）
3、設備磨損小，一年內不需交換易損件。
4、工藝布置簡單，不需專門的工藝線路（見圖1）
5、混料量大，在50—500m3/h。
6、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）。
三、對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。
2、水分小于1.5%。
3、容量在2*103kg/m3以下。
4、無粘度。
5、進料計量準(zhun)確。

四、工作原理
在裝有(you)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)、葉片攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)體底(di)部(bu)，裝備(bei)帶有(you)透氣(qi)(qi)(qi)(qi)層的(de)充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)箱(xiang)(xiang)。充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)箱(xiang)(xiang)由羅茨(ci)風機(ji)(ji)鼓入(ru)高壓空氣(qi)(qi)(qi)(qi)、物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)進(jin)入(ru)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)后(hou)(hou)，首(shou)先受攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)底(di)部(bu)充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)箱(xiang)(xiang)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)化(hua)作用而流態化(hua)，之后(hou)(hou)由攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)中攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)葉片的(de)作用而充(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，由于(yu)出料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)在攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)的(de)上部(bu)，經攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)后(hou)(hou)的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)從(cong)(cong)出料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)溢(yi)出。出料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)以下的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)則(ze)與(yu)后(hou)(hou)續的(de)進(jin)入(ru)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)內(nei)的(de)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)再進(jin)行攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)后(hou)(hou)經出料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)溢(yi)出。由于(yu)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)內(nei)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)充(chong)(chong)分流態化(hua)，加上物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)溢(yi)出結構，物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)粒狀物(wu)(wu)(wu)（渣(zha)(zha)子）將沉積在攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)底(di)部(bu)。待混(hun)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)工作到一定時間需停機(ji)(ji)時，從(cong)(cong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)箱(xiang)(xiang)側面下部(bu)的(de)清渣(zha)(zha)口(kou)清出。

五、型號與基本參數
1、氣力與機械復合式混料機的型號為FH
 2、氣力(li)與機(ji)械復(fu)合式混料機(ji)的混料能力(li)與功耗情況（表1）

六、訂貨須知
1、根據混料量選擇設備型號。
2、根據設備的外形尺寸選擇設備安裝地點。
3、根據混料現場位置選擇工藝路線。
4、以混料工藝路線選擇設備的進出料結構及傳動裝置。
5、以現場位置(zhi)選擇清渣口和管道進氣位置(zhi)。

七、設備安裝
1、根據現場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
2、把設備水平牢固地固定在基礎上。
3、進出料口的銜接要順暢，不得堵料。
4、進出料口法蘭、設備蓋板法蘭、充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
5、進氣管道與風機流量匹配，流暢。
6、羅茨風機與附件的安裝遵照羅茨風機安裝說明。
7、設備的安裝要注意(yi)防水、防雨、防潮(chao)的原則。

八、適用與維護
1、羅茨風機的使用遵照羅茨風機的說明使用與維護加足潤滑油，消音器、
單向閥、壓力表的位置及方向連接正確，安全閥調整到安全范圍；
2、通氣管道、進出混料機的管道、法蘭與混料機本身要保證不漏氣、
不漏灰，發現問題及時處理；
3、開機時先開羅茨風機，5-10分鐘后開機械攪拌；
4、開機時注意各電機的電流和壓力表的變化情況，出現超額定值的情況
要及時處理；
5、根據混料量，流速調整攪拌葉片的角度，必須達到滿意的混料效果；
6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油；
7、在生產中有停機時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時
及時清理；
 8、開機(ji)前檢查設備是否(fou)進(jin)(jin)水，受潮，若發現進(jin)(jin)水，受潮而凝固，板結要(yao)及(ji)時清(qing)理，以免燒毀電機(ji)或損壞設備。